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　　隨著砂石行業(yè)的迅速發(fā)展，國內(nèi)制砂技術(shù)也日趨成熟。目前，我國大型砂石骨料生產(chǎn)工藝主要分為干法制砂、濕法制砂兩種，這兩種工藝在不同地區(qū)皆有著優(yōu)勢及不足。如今，綠色發(fā)展理念已經(jīng)貫穿砂石生產(chǎn)全過程，哪一種工藝能夠同時(shí)滿足制砂效果及生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益的較大化？實(shí)際上，干濕結(jié)合更高 效！

　　對于南方地區(qū)來說，水資源比較法豐富，大多采用濕法制砂的方式比較多，而北方地區(qū)干旱少雨，多采用干法生產(chǎn)工藝。對于這兩種制砂工藝，所存在的爭議主要集中在以下兩點(diǎn)：

　　1、濕法制砂可以有 效清除砂石中的泥粉，確保成品的飽和面干，且控制粉塵容易。但備件損耗大，用水量較大，且增加了水處理的成本。因?yàn)橹兴赜脤?dǎo)致成品絮凝劑殘留，不利于對混凝土質(zhì)量和成本的控制。

　　2、干法制砂布置簡單，適合干旱少雨的地區(qū)使用。其中，回收細(xì)粉環(huán)節(jié)提高了資源利用率。但該工藝對原料含水敏感，且能耗高，成品石粉含量易超標(biāo)。

　　如今的制砂行業(yè)，普遍存在級配不合理、粒型不佳、石粉含量較高等問題。要想確保其機(jī)制砂成品質(zhì)量，還需控制原料的泥質(zhì)物、有 機(jī)質(zhì)等軟弱物質(zhì)含量，在破碎篩分前端需要強(qiáng)化有害物質(zhì)的分離工作，而且工藝需綜合考慮脫粉、整形、級配調(diào)整等工作。而濕法制砂，可以清洗砂中的風(fēng)化石、泥質(zhì)物等有害物，干法制砂可以簡化工藝布置，提高資源利用率。要想有 效分離含泥量、含水較高的碎石和基本不含泥的干燥塊石，那么可以采用分區(qū)式制砂；對于含水量比較高的碎石，則可以采用濕法生產(chǎn)；基本不含泥的干燥塊石，則可以采用干法生產(chǎn)。由此可見，干濕結(jié)合更高 效。

　　首先，應(yīng)加強(qiáng)礦山勘探，實(shí)現(xiàn)合理分區(qū)開采和配礦。其次，強(qiáng)化粗碎和中碎篩分，如在粗碎前設(shè)置棒條篩和除土篩，中碎前設(shè)置預(yù)篩分裝置，分離含泥碎石。同時(shí)，中碎和細(xì)碎檢查分開，中碎后檢查篩下料，根據(jù)情況（如雨天）再?zèng)Q定是否分料。再次，針對粗碎和中碎分離的含泥碎石料采用濕法生產(chǎn)，中細(xì)碎的塊石料采用干法生產(chǎn)。之后，濕法生產(chǎn)的成品料和干法生產(chǎn)的成品料可以共同入庫，可達(dá)到飽和面干、控制粉塵以及降低絮凝劑殘留量等效果。

　　總之，基于這一思路，同樣的生產(chǎn)線，可以采用干法制砂+濕法制砂改造的全濕法生產(chǎn)線，如此系統(tǒng)用水量可以下降一半，降低用水成本，降低耐磨件的用量。而且還可以解決成品表面清潔度差、粉塵排放易超標(biāo)等問題。