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　　利用干法制砂工藝生產(chǎn)機制砂的時候，其制砂設備有時會出現(xiàn)堵塞問題，影響著制砂效率。對于其堵塞的原因以及解決方法，干法制砂生產(chǎn)線廠家給大家介紹一下。

　　1、下料速度過快

　　下料速度過快，負荷注入導致的堵塞。此時可以在下料過程中，注意電流表指針的變化，如果下料量比較大，其電流表指針偏轉(zhuǎn)的角度也就越大，如果大于額定電流，會出現(xiàn)燒壞電機的情況。若出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)角度比較大的情況，需立即減小或者關停料門，改變下料方式，控制下料速度。

　　2、設備老化

　　干法制砂廠家指出，如果錘片出現(xiàn)斷裂、老化，篩網(wǎng)孔出現(xiàn)損壞，會大致破碎物料的濕度變高，繼而會導致堵塞。此時應該及時更換斷裂或老化的錘片，讓制砂設備保證正常的工作狀態(tài)。對于篩網(wǎng)，應定期檢測，讓其破碎的物料含水率控制在14%以內(nèi)，如此不僅可以提高成品砂質(zhì)量，還能讓制砂設備不堵塞，確保制砂工作順利進行。

　　3、與皮帶輸送機設備匹配不符

　　如此也會導致出料管道被堵塞。此時需清理送風口，并更換不相匹配的皮帶輸送設備，調(diào)整下料量，確保制砂設備可以長時間工作，不會時不時出現(xiàn)故障，縮短制砂設備的使用壽命。

　　此外，為了保證制砂設備的順利制砂，確保設備可以平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，還需要定期檢查制砂設備內(nèi)部磨損情況，比如入料管、圓周護板、葉輪等部位的磨損，如果出現(xiàn)磨損嚴重的，需及時替換或修補。替換時，需確保分量同樣，以免影響制砂設備的內(nèi)部工作狀態(tài)。通常，制砂設備在工作16天后，便需要添加潤滑脂，在工作83天后，需要清洗主軸承，對于其制砂設備的保養(yǎng)和維護，千萬不要馬虎大意！

綜上就是干法制砂廠家給大家介紹的制砂設備出現(xiàn)堵塞的原因以及解決方法。