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致力于建筑新材料智能化設(shè)備及節(jié)能環(huán)保設(shè)備的高新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
骨料整形制砂生產(chǎn)線是一種用于生產(chǎn)砂石骨料的機械設(shè)備,廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路和水利等工程領(lǐng)域的骨料加工和制砂生產(chǎn)過程中。該生產(chǎn)線由給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、振動篩、輸送帶等設(shè)備組成,通過連續(xù)的加工和篩分來實現(xiàn)對原始石料進行精細(xì)加工和整形,并生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的骨料產(chǎn)品。
骨料整形制砂生產(chǎn)線的工作原理如下:
給料階段:原料石料通過給料機均勻地送入顎式破碎機的進料口,給料機通過振動和重力力量使石料向下移動,并保持一定的流量。
粗碎階段:顎式破碎機是骨料整形制砂生產(chǎn)線的第一道工序,在振動篩的幫助下對原石進行初次粗碎,將較大的石塊破碎成較小的顆粒。顎式破碎機通過上下顎板的摩擦和擠壓作用,將石料壓碎。
破碎階段:顎式破碎機粗碎后的石料進入到圓錐破碎機中進行二次破碎。圓錐破碎機具有較強破碎能力和較高的破碎比,使破碎后的骨料顆粒更加均勻和細(xì)膩。
再碎階段:破碎后的骨料從圓錐破碎機的出口進入到反擊式破碎機中進行再次破碎。反擊式破碎機通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和石料的碰撞摩擦作用,使石料再次粉碎,提高了骨料的細(xì)度和均勻度。
篩分階段:破碎后的骨料通過振動篩進行篩分,分離出不同尺寸的骨料。振動篩通過振動篩網(wǎng)和篩分機構(gòu)的運動,將符合規(guī)格要求的骨料通過篩孔,而較大或較小的骨料則被篩分出去。
儲存和輸送階段:篩分出的合格骨料通過輸送帶進行儲存和輸送。輸送帶通過電動機的驅(qū)動,將骨料運送到下一道工序或儲藏倉。
骨料整形制砂生產(chǎn)線通過連續(xù)的破碎、篩分和輸送過程,對原始石料進行精細(xì)加工和整形,使產(chǎn)出的骨料產(chǎn)品符合工程建設(shè)需求的規(guī)格和質(zhì)量要求。其工作原理簡單明了,通過不同設(shè)備的組合和協(xié)同工作,實現(xiàn)了經(jīng)濟、環(huán)保的骨料生產(chǎn)過程。